Новости - Как компания Yuhuang производит винты, гайки и болты?

В компании Yuhuang Eleconics Dongguan Co., LTD мы уже более десяти лет завоевываем доверие как надежный партнервинтовой завод— и всё начинается с нашей производственной линии. Каждый этап отточен благодаря практическому опыту нашей команды, что гарантируетВинтГайка и болт работают так же усердно, как и клиенты, которые их используют. Позвольте мне рассказать вам, как мы это делаем, как я показываю клиентам, когда они приходят к нам в мастерскую:

●Выбор сырья:Наш менеджер по закупкам Лао Ли работает с основными поставщиками стали более 10 лет, и мы также сотрудничаем с несколькими специализированными поставщиками. Такая схема работы с несколькими поставщиками даёт ключевые преимущества: она обеспечивает стабильные поставки материалов даже в периоды колебаний рынка, избегая задержек производства. Кроме того, она позволяет нам оперативно реагировать на проблемы с качеством.—Например, когда Лао Ли вернул партию поцарапанной нержавеющей стали, мы быстро нашли альтернативу, чтобы сохранить качество. Каждый наш выбор отражает нашу приверженность надежности и совершенству.

（Склад сырья）

●Входной контроль качества (ВКК): Нашей станцией контроля качества руководит Сяо Ли, которая обладает даром выявлять дефекты. Она использует спектрометр для проверки состава материала и равномерности прочности образца на разрыв.3% ниже стандарта, она отмечает всю партию как «бракованную».

● Заголовок: Проходческие машины — рабочие лошадки нашего цеха.Мы меняем машины последнего поколения каждый год, и наш оператор, мастер Чжан, калибрует их каждое утро перед запуском. Он точно знает, как настроить давление дляВинты с буртиком(Высота их головок должна быть идеальной, чтобы входить в пазы станка) и проверяет образец каждые 15 минут, как часы. Однажды он заметил, что одна из машин делает слегка перекошенные головки, и немедленно остановил её, сказав: «Лучше потерять час, чем отправить бракованные детали».

(Заголовок)

● Нарезание резьбы: ДляСаморезыМы переключаемся между накаткой и нарезкой резьбы в зависимости от материала. Наш молодой мастер, Сяо Мин, перенял этот секрет у мастера Чжана: для мягкой латуни нарезка резьбы используется для более чётких линий, а для твёрдой стали — для более прочной. Он также ведёт небольшой блокнот, куда записывает оптимальные настройки для каждого заказа. На прошлой неделе он заметил, что для саморезов немецкому клиенту нужна более мелкая резьба, поэтому он соответствующим образом настроил станок.

（Нить ）
● Промежуточный контроль качества В процессе производства винтов мы проводим выборочные проверки каждые несколько минут. При обнаружении любого дефекта или проблемы в винтах производство немедленно останавливается. Все винты, произведенные до обнаружения проблемы, отбраковываются, чтобы гарантировать попадание в последующие процессы только качественной продукции. Этот строгий контроль эффективно предотвращает распространение дефектной продукции и поддерживает стабильное качество.
● Термическая обработка: Нашей термической печью управляет Лао Чэнь, который занимается этим уже 12 лет. Он вручную засекает время процесса: углеродистая сталь нагревается 2 часа при 850 °C, затем закаливается в масле; нержавеющая сталь нагревается 1 час при 1050 °C для отжига. Однажды он задержался, чтобы переобработать партию, потому что температура в печи упала на 10 °C. Он сказал: «Термообработка — основа прочности, нет коротких путей».
● Покрытие: В гальваническом цехе предлагается три основных варианта, и мы предоставляем клиентам возможность выбора в соответствии с их потребностями. Господин Лю из мебельной компании всегда выбирает цинковое покрытие для своих винтов (это экономично и устойчиво к ржавчине), а клиент, работающий в сфере судостроения, выбирает хромирование для своих винтов.пакеты с гайками и болтами(выдерживает воздействие солёной воды). Наш гальванизатор, Сяо Хун, следит за тем, чтобы покрытие было ровным. Однажды ей пришлось снять и заново покрыть целую партию, потому что она увидела крошечный оголённый участок.

● Окончательный контроль качества (FQC):Перед сортировкой мы проводим комплекс испытаний в реальных условиях, чтобы гарантировать качество продукции. Сначала мы используем нашу компанию.'оптическая инспекционная машина для предварительного досмотра—Система автоматически выявляет поверхностные дефекты, такие как царапины, заусенцы или неровное покрытие на винтах, гайках и болтах, отбраковывая визуально неподходящие детали на самой ранней стадии. Затем мы проводим испытания на механические характеристики: зажимаем винты в испытательной машине на растяжение, чтобы измерить их несущую способность (однажды у нас был клиент…'(Промышленные винты выдерживают нагрузку до 500 кг, и мы испытывали их на прочность до 600 кг) и проверяем крутящий момент болтовых соединений, чтобы предотвратить срыв резьбы при затяжке. Детали, предназначенные для использования на открытом воздухе, мы также проводим 48-часовое испытание в соляном тумане; даже при наличии малейших признаков ржавчины они немедленно отбраковываются.

（Оптическая просеивающая машина）

（Прибор для испытания на растяжение）

（Машина для испытания крутящего момента）

（машина для испытания на стойкость к солевому туману）

● Упаковка: Гибкость упаковки имеет решающее значение для логистики, затрат и того, как клиенты в конечном итоге используют продукцию. Мы используем автоматические упаковочные машины для повышения эффективности, но мы'Мы также полностью открыты для индивидуальной упаковки, соответствующей вашим потребностям. Возьмём, к примеру, крупного производителя автозапчастей.—они'Обычно мы заказываем крепёжные элементы оптом в картонных коробках, поскольку это удобно для их крупносерийных сборочных линий. С другой стороны, компания, производящая прецизионное оборудование, может запросить упаковку с индивидуальной запечаткой, например, с антикоррозийной плёнкой и этикетками для отслеживания продукции, чтобы сохранить компоненты в безопасности во время их использования.'повторно отправляется.

● Выходной контроль качества (OQC): Перед отправкой наш менеджер склада Лао Ху проводит выборочные проверки. Он вскрывает каждую 20 коробку, чтобы проверить количество (даже если в одной коробке не хватает одного шурупа, мы переупаковываем весь заказ), и проверяет соответствие этикеток заказу.
Это не просто «процесс» — это то, как наша команда работает каждый день.Мы не просто производим винты, гайки и болты— мы заботимся о том, чтобы они решали проблемы наших клиентов. Вот в чём разница между заводом и партнёром, на которого можно положиться.